火力发电厂是大气中颗粒物质的重要排放源。我国是煤炭生产和消费大国，目前煤炭占我国一次能源的 75% 左右。电袋一体化除尘技术有效的解决了这一问题，燃煤发电在我国电力结构中占_主导地位，中国每年火力发电的煤炭耗量已_过10亿吨，电厂烟尘排放量约4000000t/a ，占_工业烟尘排放量的 35%，其中，微细粒子（小于10μm） 排放量_过3000000t/a。大量燃煤烟尘的排放造成了严重的环境污染。在可预见的未来几十年内，煤炭仍将是我国主要的一次能源。这决定了在我国的电力工业中，燃煤火力发电将长期占主导地位。这种长期依赖燃煤发电的能源结构已造成了严重的环境污染，燃煤电厂产生的污染物主要有颗粒物、SOX 和 NOX 有机物和痕量元素等，其中颗粒物的潜在危害已引起了_社会的广泛重视。

    目前，我国燃煤电厂中烟尘净化设备90%左右采用静电除尘器（ESP）。它的主要优点是能耗低，除尘效率较高，运行、管理及维护经验丰富。但它难以满足新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）粉尘排放浓度（50mg/Nm3）的要求。静电除尘器存在以下局限：首先，静电除尘器对_细颗粒（如 PM2.5 ）捕集能力有限。这主要是因为_细粒子难以荷电，电_振打产生二次扬尘_容易使已捕集的微细粒子逸出；其次，静电除尘器的除尘效率受诸多因素（如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等）影响，波动较大。我国煤种差异较大，同一台机组由于某些因素的影响也可能变换煤种，这对静电除尘器的稳定、_运行造成了很大的影响。第三，_加强对二氧化硫排放的控制，烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高，造成静电除尘器的反电晕增强，除尘效率降低。第四，其一次性投入较大，占地面积大，运行费用较高。

    袋式过滤器也称为过滤式除尘器，是一种干式_除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件，将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。它的优点是除尘效率高且稳定，对于2μm 以上的粉尘，其效率可达 99.9% 以上，且造价相对较低、管理简单、维修方便。但是其压力损失大，本体阻力800~1500Pa，占地面积大，在国内大型机组的应用依赖进口技术。另外如何尽可能减少清灰次数和大颗粒粉尘对滤袋表面的琢磨成为延长滤袋使用寿命的关键。 静电与布袋紧密混合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术，它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点。有研究表明，不带电的粉尘沉积在滤袋表面为密实平整结构，而预荷电的粉尘或在电场中的粉尘沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构，这种松散结构有利于降低气流的通过阻力。因此，若能在静电场的有效收尘区域内同时实现烟气过滤，将使收尘效率递增且有利于减小布袋除尘器压降。正是基于这种考虑，静电与布袋紧密混合袋除尘器将静电除尘和布袋在同一除尘室混合布置。这种布置带来的直接好处是：在烟气到达滤料表面之前，静电除尘器已脱除其中大部分颗粒，大大降低了滤料过滤的灰负荷，而且这种布置克服了传统静电除尘中大量细颗粒逃逸的问题，同时解决了传统布袋过滤清灰时二次扬尘和反复收集的问题，除尘效率高（排放浓度可以低于1mg/m3 ），既能满足新的环保标准，又能增加运行可靠性，降低用户除尘成本。 2技术指标 电袋一体化除尘技术结合了静电除尘和布袋除尘器的特点，与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，除尘效率不受粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，_稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，大大提高了传统除尘器的性能。在收尘和清灰过程中实现合理的灰负荷分配和耦合作用，能够在较高的过滤风速下实现_低的排放水平，并且其开孔结构能够对滤袋起很好的保护作用。